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不銹鋼五金沖壓件加工(精密拉伸加工)

作者:鵬豐精密五金  發布時間:2021-07-28

如今,發現許多零件沖壓加工廠在加工金屬沖壓零件時通常報廢率很高。廢品率高時,生產成本增加,不符合節能環保的概念。既然沖壓行業本身的競爭如此激烈,利潤已經大大壓縮了。如果報廢率仍然很高,那么一批訂單可能不僅沒有利潤,而且還會虧損。因此,解決沖壓件報廢率高的問題尤為重要。為了解決這個問題,我們需要知道導致高拒絕率的原因是什么?只有這樣,我們才能對癥地解決問題。那么,沖壓件報廢率高的原因是什么呢?現在讓我們看一看。
1.原材料的質量不合格。
原材料是加工合格沖壓件的第一保證。如果原材料的硬度和表面不符合質量要求,則沖壓件相應的報廢率將太高。特別是對于某些變形較大的沖壓件,如果原材料不合格,會產生裂紋和損壞。因此,在購買原材料時,我們不能貪圖便宜,而必須尋找可靠和正規的原材料業務。
2.沖壓模具的安裝不合格。
壓模的安裝不符合規格,導致在壓模過程中上模和下模之間的配合不良,從而導致高廢品率。沖壓模具是加工沖壓零件的基礎。在模具沒有問題的前提下,安裝非常重要。不要以為沖壓模具的安裝非常簡單,即使很小的錯誤也可能導致沖壓零件的生產報廢。在安裝沖壓模具時,上下模具的同心度,間隙和平面度起著重要作用。
3.模具磨損。
長時間使用沖壓模時,磨損或松動的零件也會導致產品報廢。許多沖壓工廠在安裝生產模具后不進行模具的日常檢查和維護。僅當毛刺相對較大時,才可以除去模具,并且可以簡單地使刀片鋒利。眾所周知,模具的磨損不僅是葉片的磨損,而且還會隨著使用而磨損一些模具零件。這些零件磨損后,將影響整個模具的精度。
4.工人的不正規經營。
工人在操作壓力機時不能遵循安裝手冊,否則進紙錯誤。
5.定位裝置不正確。

在上料過程中,模具定位裝置不準確,會在各種工序的協調上造成問題,還會導致廢品的產生。就金屬沖壓廠的沖壓件而言,由于每個沖壓件需要不同的沖壓模,因此,要有具體的原因和具體的分析方法。當沖壓件的報廢率太高時,我們不妨從這五個方面找出原因。希望以上內容對您有所幫助

不銹鋼五金沖壓件加工

在實踐中金屬深拉伸工藝,要想到下面這些重要因素。

1.材料選擇
不同的材料具有不同的拉伸性能。拉伸速度的極限是毛坯直徑與沖孔直徑的比率。不銹鋼的范圍是1到2.2,碳素鋼的范圍是2.15到2.5。不銹鋼材料可以在深沖后第二次拉伸,但是與碳鋼材料不同,不銹鋼材料通常不能與第一次拉伸相同地拉伸,除非對其進行熱處理。不銹鋼需要的功率是碳鋼的1至2倍。一般來說,最好使用雙作用液壓設備進行深沖。
2.潤滑油的選擇

選擇潤滑劑時應考慮兩個因素。應提供油膜以防止刮擦并減少摩擦。此外,完成深沖壓操作后,應能夠輕松,完全地將其卸下。它可以包括氯化或硫化的油或蠟,重洗劑或深肥皂。深沖是一種方法,其中使用沖孔機通過較大的機械力將環形或金屬模具拉制成板狀金屬材料,以將其變形為圓柱形或箱形硬件。常見的金屬深沖材料包括不銹鋼,鋁,鐵,銅等。金屬深沖制品的高度也不同


家電五金沖壓件通常要求高精度,這對供應商提出了更高的要求。但是,并非所有的金屬沖壓件工廠都能滿足高精度標準。金屬沖壓件生產中應注意的事項

1.定期檢查沖頭轉盤和沖壓件的模具安裝座,以確保上下轉盤的同軸精度。
2.在安裝和使用前,應嚴格檢查金屬沖壓件,并清除污垢。應仔細檢查沖壓件的導套和模具是否潤滑良好。
3.為了確保拉拔和壓制零件的使用壽命,應定期更換模具的彈簧,以防止彈簧的疲勞損壞影響拉拔和壓制零件的使用。
4.在安裝模具時,沖壓人員應使用軟金屬制造操作工具,以防止在安裝過程中因爆震和擠壓而損壞沖壓零件。
5.當沖壓件的沖頭和沖模邊緣磨損時,應停止使用并及時磨削。否則,模具邊緣的磨損程度將迅速擴大,模具磨損將加速,并且沖壓質量和模具壽命將縮短。
6.根據沖模的安裝步驟,將沖頭和沖模安裝在轉盤上,以確保沖頭的方向相同。特別是,應嚴格按照方向安裝打孔器,以防止錯誤安裝和反向安裝。

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